디스크 여과 시스템은 산업용 수처리, 관개, 공정수 및 안정적인 입자 제거와 안정적인 흐름이 필요한 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다. 기존 여과 방법과 비교하여 디스크 필터는 홈이 있는 필터 디스크 스택을 사용하여 3차원 여과 표면을 만듭니다.- 이 구조를 통해 부유 물질이 필터 요소의 깊이와 표면 전체에 걸쳐 포집될 수 있습니다.

시스템 설계자와 여과 장비 구매자에게 여과 정확도는 방정식의 일부일 뿐입니다. 유량, 역세 효율성, 설치 공간, 서비스 수명 및 유지 관리 요구 사항은 모두 여과 시스템의 전체 운영 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

다음은 디스크 여과 시스템을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 성능 특성입니다.

디스크 여과의 주요 장점 중 하나는 상대적으로 높은 유속을 유지하면서 일관된 입자 제거를 제공하는 능력입니다.

디스크 필터는 특별히 홈이 파인 여러 개의 디스크가 함께 쌓여 구성됩니다. 디스크가 압축되면 홈이 미세한 여과 채널 네트워크를 형성합니다. 물은 이러한 채널을 통과하며 부유 입자와 오염 물질은 필터 구조에 의해 유지됩니다.

유입되는 물의 품질과 적용 분야의 요구 사항에 따라 다양한 여과 등급을 선택할 수 있습니다. 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

 

• 5 μm
• 10 μm
• 20 μm
• 55 μm
• 100 μm
• 130 μm
• 200 μm

적절한 여과 등급은 제거해야 하는 오염물의 크기와 유형은 물론 다운스트림 장비 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

또 다른 장점은 시스템 유연성입니다. 다양한 필터 장치를 결합하거나 구성을 조정함으로써 전체 장비 레이아웃을 완전히 변경하지 않고도 다양한 흐름 요구 사항에 맞게 여과 시스템을 설계할 수 있습니다.

수질이 크게 달라질 수 있는 응용 분야의 경우 적절한 여과 정밀도를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 불필요하게 미세한 필터는 압력 손실과 역세 빈도를 증가시킬 수 있는 반면, 지나치게 거친 필터는 원치 않는 입자가 통과할 수 있습니다.

최신 디스크 여과 시스템은 일반적으로 표준화된 필터 장치를 중심으로 설계되었습니다. 이 모듈식 접근 방식을 사용하면 프로젝트의 실제 요구 사항에 따라 여과 용량을 더 쉽게 구성할 수 있습니다.

단일 대형 여과 장치에 의존하는 대신 여러 표준 장치를 완전한 시스템으로 결합할 수 있습니다. 이는 필요한 유량이 변경되거나 향후 여과 시스템을 확장해야 할 때 더 큰 유연성을 제공합니다.

컴팩트한 구조로 설치 공간이 제한된 곳에서도 유용합니다.

예를 들어, 여과 등급이 약 100μm인 일반 수질 조건에서 약 300m³/h를 처리하도록 설계된 시스템-은 특정 시스템 구성에 따라 상대적으로 작은 설치 공간 내에 설치할 수 있습니다.

따라서 디스크 여과는 산업 공장, 관개 시설, 수처리실, 공정수-수 시스템 등 사용 가능한 바닥 공간이 제한된 설치에 적합합니다.

모듈식 구조는 또한 개별 여과 장치의 운송, 설치 및 교체를 단순화할 수 있습니다.

역세척은 축적된 오염물질이 점차적으로 물 흐름에 대한 저항을 증가시키기 때문에 모든 여과 시스템의 필수적인 부분입니다.

잘 설계된-디스크 여과 시스템은 청소가 필요한 시기를 자동으로 감지하고 개별 필터 장치를 여과 모드에서 역세 모드로 전환할 수 있습니다. 선택한 장치가 청소되는 동안 다른 장치는 계속 필터링됩니다.

이러한 교대 프로세스를 통해 시스템은 전체 여과 시스템을 종료하지 않고 역세 중에 지속적인 물 공급을 유지할 수 있습니다.

역세 속도는 또 다른 중요한 성능 요소입니다. 디스크 필터는 장비 설계 및 작동 조건에 따라 비교적 짧은 시간, 종종 수십 초 내에 청소 주기를 완료할 수 있습니다.

역세 동안 물 소비량도 상대적으로 낮을 수 있습니다. 일부 시스템에서는 역세 과정에 여과된 물의 약 0.5%를 사용할 수 있습니다. 공기를 이용한-역세 구성을 사용하면 물 소비량을 더 줄일 수 있으며 잠재적으로 0.2% 미만까지 줄일 수 있습니다.

실제 물 소비량은 원수-수질, 오염 물질 부하, 여과 정밀도, 시스템 압력, 역세 설정과 같은 요소에 따라 달라집니다. 따라서 이러한 수치는 보편적인 성능 보장이 아닌 시스템-별 참조 값으로 취급되어야 합니다.

자동 역세는 제한된 작업자 개입으로 여과 장비가 지속적으로 작동할 것으로 예상되는 산업 응용 분야에 특히 유용합니다.

여과 시스템의 서비스 수명은 필터 요소와 구조 구성 요소에 사용되는 재료에 따라 크게 달라집니다.

최신 디스크 필터는 부식, 마모 및 일반적인 작동 조건에 대한 우수한 저항성을 제공하는 엔지니어링 폴리머 필터 디스크를 사용할 수 있습니다. 특정 부식성 환경에 취약할 수 있는 금속 부품과 달리 적절하게 선택된 플라스틱 필터 요소는 녹슬지 않습니다.

또한 디스크 구조에는 복잡하게 움직이는 여과 표면이 없으므로 정상 작동 중에 기계적 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.

적절한 작동 조건에서 고품질-디스크 필터 요소는 수년 동안 작동 상태를 유지할 수 있습니다. 일부 산업 응용 분야에서는 서비스 수명이 6~10년 이상인 것으로 보고되었지만 실제 서비스 수명은 수질, 화학 물질 노출, 작동 압력, 청소 빈도 및 유지 관리 방식에 따라 달라집니다.

필터 요소를 너무 자주 교체하면 유지 관리 비용과 장비 가동 중지 시간이 증가할 수 있으므로 긴 서비스 수명이 중요합니다.

이러한 이유로 여과 시스템 구매자는 초기 구매 가격뿐만 아니라 필터 요소의 예상 작동 수명 및 교체 요구 사항도 평가해야 합니다.

또 다른 중요한 고려 사항은 설치 후 필요한 정기적인 유지 관리의 양입니다.

잘 설계된-자동 디스크 여과 시스템은 자동 여과 모니터링과 역세 기능을 통합하여 수동 개입을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 작업자는 축적된 오염 물질을 제거해야 할 때마다 전체 필터 시스템을 분해할 필요가 없습니다.

모듈식 구조는 유지 관리도 단순화할 수 있습니다. 개별 여과 장치에 검사나 교체가 필요한 경우 시스템 구성에 따라 전체 여과 시스템을 오프라인으로 전환하지 않고도 해당 장치를 서비스할 수 있습니다.

또한 디스크 필터 요소는 일반적으로 상대적으로 적은 수의 구성 요소를 포함하며 일상적인 서비스를 위해 복잡한 유지 관리 도구가 필요하지 않습니다.

그러나 유지보수가 적다고 해서 유지보수가 필요 없는-운영을 의미하는 것은 아닙니다. 다음 사항을 확인하려면 정기적인 검사가 필요합니다.

• 필터 전체의 차압
• 역세 성능
• 필터디스크 상태
• 씰 및 연결
• 입구 수질
• 제어 밸브 및 자동 제어
• 비정상적인 압력 또는 유량 변화

정기적인 검사는 심각한 여과 실패로 발전하기 전에 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

디스크 여과 기술은 여러 가지 장점을 제공하지만 시스템 성능은 필터 디스크만으로는 결정되지 않습니다.

시스템을 선택하고 설계하는 동안 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.

디스크 여과 시스템을 비교할 때 구매자는 여과 정확도와 헤드라인 유량 그 이상을 살펴봐야 합니다.

실제 평가에는 다음이 포함되어야 합니다.

1. 필요한 여과 정밀도– 제거해야 할 입자 크기를 결정합니다.
2. 최대 및 정상 유량– 평균 및 최고 물 수요를 모두 고려하십시오.
3. 원수-특성– 부유 물질의 농도와 유형을 식별합니다.
4. 작동 압력– 사용 가능한 압력이 여과 및 역세에 적합한지 확인하십시오.
5. 역세 물 소비량– 다양한 시스템 설계 간의 청소 효율성을 비교하십시오.
6. 설치공간– 유지보수를 위한 설치 공간과 접근성을 확인하십시오.
7. 필터 요소 재료– 내식성, 내구성, 용도와의 호환성을 고려하십시오.
8. 자동화 요구사항– 자동 차압 모니터링 및 역세-가 필요한지 여부를 결정합니다.
9. 교체 및 유지관리 비용– 초기 장비 가격보다는 총 소유 비용을 평가하십시오.

이 접근 방식을 통해 구매자는 단일 성능 사양에 의존하기보다는 실제 작동 요구 사항을 기반으로 여과 시스템을 선택할 수 있습니다.

디스크 여과는 정밀한 입자 제거, 모듈식 시스템 설계, 자동 역세, 컴팩트한 설치 및 내구성이 뛰어난 필터 요소를 결합합니다. 이러한 특성으로 인해 광범위한 산업 및 상업용 물-여과 응용 분야에 적합합니다.

그러나 여과 성능은 궁극적으로 필터 설계가 용도에 얼마나 잘 맞는지에 따라 달라집니다. 미크론 등급, 유속, 수질, 작동 압력, 역세 조건 및 필터{1}}요소 재료를 모두 함께 고려해야 합니다.

여과 장비 제조업체와 부품 공급업체의 경우 안정적인 필터-요소 품질도 똑같이 중요합니다. 일관된 디스크 형상, 재료 품질, 여과 정밀도 및 장기적인- 기계적 안정성은 전체 여과 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

여과제품 제조 및 공급업체로서,안다는 여과 전문 지식을 다양한 산업용 여과 요구 사항에 통합하여 고객이 특정 작동 조건에 따라 적합한 필터 재료, 구성 및 여과 솔루션을 평가할 수 있도록 돕습니다.